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  在前面的章節(jié)中，我們有提及過(guò)彈簧熱處理主要是彈簧回火，目的是為了釋放在卷簧過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善彈簧動(dòng)態(tài)工作時(shí)的疲勞性能及靜態(tài)的抗變性能，穩(wěn)定和加固彈簧形狀。溫馨提示，連續(xù)式回火爐已成為了當(dāng)前彈簧熱處理的主要設(shè)備，那么我們?nèi)绾芜x擇彈簧回火爐呢？

連續(xù)式回火爐的選擇與應(yīng)用（示意圖）

  連續(xù)式回火爐的基本原理是利用傳送帶傳輸彈簧，在傳送上下兩層用加熱管加熱，彈簧從兩層加熱管的中間通過(guò)，爐膛呈扁平深長(zhǎng)狀，外面用保溫材料包裹，爐膛內(nèi)有風(fēng)扇熱行熱風(fēng)循環(huán)，爐內(nèi)兩端有出氣口，最高爐溫達(dá)到500℃，控溫精度±5℃，回火時(shí)間5～90分鐘可調(diào)。如果你想了解我國(guó)彈簧熱處理設(shè)備的發(fā)展歷程，請(qǐng)點(diǎn)擊[文章]我國(guó)彈簧熱處理的經(jīng)歷與發(fā)展現(xiàn)狀。

  根據(jù)功率大小，連續(xù)式回火爐分為移動(dòng)式回火爐和大型連續(xù)性回火爐。①移動(dòng)連續(xù)式回火爐，具有小巧靈活等特點(diǎn)，可直接與彈簧機(jī)設(shè)備相連接，特別適用于那些拉扭卡簧等彈簧產(chǎn)品，在彈簧成型機(jī)上完成加工后，直接掉落并進(jìn)入回火爐，熱處理完成后即為成品的彈簧。②大型連續(xù)式回火爐，一般適用于彈簧生產(chǎn)線。根據(jù)彈簧機(jī)的生產(chǎn)效率及彈簧的大小來(lái)選擇配套的熱處理設(shè)備，盡量發(fā)揮回火爐的最佳經(jīng)濟(jì)效果，才能使生產(chǎn)線充分發(fā)揮其優(yōu)越性。

  此外，在壓簧機(jī)（卷簧機(jī)）與彈簧成型機(jī)和網(wǎng)帶式回火爐直接相連使用時(shí)，彈簧機(jī)設(shè)備的卷繞中心與網(wǎng)帶式回火爐的爐口高應(yīng)保持足夠的落差，讓彈簧在滑道中自由滑入爐膛，一般斜坡角度大小22°即可。如果小于22°斜角，則需要采用傳送帶方式來(lái)傳輸彈簧。彈簧機(jī)設(shè)備與回火爐可一字排開(kāi)放置，也可用要丁字形放置。文章內(nèi)容源于開(kāi)創(chuàng)彈簧機(jī)：http://m.9a-newstar.com/news-336.html，歡迎參閱，請(qǐng)勿抄襲，侵權(quán)必究！